非智能设备的智能改造案例

2019-12-21 17:22

《信息化和工业深度融合专项行动计划(2013-2018年)》提出了“两化融合管理体系贯标”的要求,同时,各省市出台相应计划政策如《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018-2020年)》(豫政【201814号),建设智能车间、智能工厂,有力支撑制造业高质量发展。


无论是两化融合管理体系贯标还是智能制造项目中的智能车间或者智能工厂,需具备的要素条件为:

1.      智能装备广泛应用

2.      车间设备互联互通

3.      生产线智能化运行

4.      生产过程实时调度

5.      产品质量信息可追溯



威猛股份建厂较久,除了高端设备外,还有部分非智能设备,如何提升非智能设备的智能化水平,全面实现数字化转型,威猛股份联合若邻智能进行设备改造。下面以威猛股份下料车间为例,进行案例的介绍。


改造内容:数控折弯机2台、数控等离子切割机4台。


主要功能及技术要求

a)        需要采集的设备状态有:开机、关机、运行、空闲、故障、工作时间、产量等。其他需采集的数据类型及参数由设备使用单位工艺人员根据具体设备提出。

b)        能源管理,主要是电能

c)         网络通讯采用以太网或无线网络传输,传输采用网络协议(TCP/IP)。

d)        软件需支持Windows32位和64位操作系统。

e)        支持电脑使用当前主流浏览器(IE7/8/9Safari3Googlechrome等)访问,手机和Pad通过客户端访问。

f)          系统可扩展性,在通信网络允许的范围内,每个车间可以按实际需要增减设备。

折弯机.jpg

折弯机

设备:折弯机2

改造前:纯机械化非数字化设备,不可联网

改造后:采集设备输入电压、输入电流、折弯次数、折弯电流、运行时间等


折弯机拼图.png

折弯机实现实时电流、电压的监测图1



一号机开机.jpg

折弯机实现实时电流、电压的监测图2



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等离子切割机

设备:等离子切割机4

改造前:非数字化设备,都不可联网

改造后:采集设备实时电流、电压、火焰次数、火焰时长、工作状态,实现设计任务远程下发等



等离子手机.jpg.PNG

等离子切割机实时电流、电压手机端监测图



改造后效果:

a)          实现了将现场采集的设备数据汇总,通过软件进行解析、统计、计算,并生产相应的图形、报表等文件

b)          设备管理者可以通过网络访问服务器,因此只需在办公室的 PC 端即可全面、快速了解现场生产的整体运行状况,使用手机客户端软件获得同样的信息,从而实现精确管理决策、及时处理生产现场异常问题

c)           设备上云


下料.png

设备实时状态图


威猛股份2019年顺利通过评审,圆满完成两化融合体系贯标评定工作。威猛股份大力实施两化融合发展战略,不断利用现代信息技术,更新完善企业的产品研发设计、生产、销售等流程,使企业加速向数字化、网络化、智能化方向拓展延伸,并于2019115日被评为河南省智能工厂。打造企业新型能力,提高企业市场竞争力,实现世界筛分专家梦想。